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換熱器清洗的意義：

第一：提高換熱效率，節約能源；第二：延長設備使用壽命 第三：提高生產效率和產品質量第四：減少經濟損失
換熱器清洗原因：
    換熱器（英語翻譯：heat exchanger），是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業部門的通用設備，在生產中占有重要地位。在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用更加廣泛。換熱器種類很多，但根據冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中，間壁式換熱器應用最多。

在化學工業的生產過程中，由于很多方面的原因，換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被迫停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產事故。
    在科學發展的今天要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的，所以，換熱器設備清洗便成為工業生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。但由于受傳統思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數企業及個人對換熱器結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統的“破壞性”工藝和觀念方面；而且簡單地認為換熱器清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業的能耗，吞噬著企業的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。比如某水泥集團，采用草酸清洗換熱器，每次清洗時間都不敢超過2個小時，因清洗的不夠徹底，所以清洗時間有以前的一年一次變為現在的一年三次，增加了兩次的停機停產時間，間接地給企業造成了損失。
    目前各國都在全力發展環保清洗技術，以求降低能耗，扼止對環境的過度破壞。在美國，各科研機構尤其注重環保技術的研發，以美嘉華國際為代表的一大批高科技企業近兩年陸續推出相關新技術，引起國際注目，中國國內目前也在逐步向環保清洗劑新技術靠攏。
設備清洗的作用和目的主要有兩點：
    第一， 恢復生產
    在工業生產的過程中，有的時候會因為操作不當引起的突發情況造成個別設備或者局部管道線路結垢、堵塞，影響生產的正常運行。對于這時的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產裝置可以正常的運轉，恢復正常生產狀態。
    第二， 恢復換熱器裝置生產效率。
    比如化工設備結垢造成換熱器等設備傳遞熱量熱系數減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能源等消耗增加，生產效率明顯下降。這時通過清洗除垢來恢復生產設備的生產效率。

換熱器分為板式換熱、螺旋式換熱器、列管式換熱器、罐式換熱器等等，材料多為不銹鋼、或銅，一般二次水易結垢，應該及時清洗除垢，以免影響換熱。清洗時可以循環清洗，也可以浸泡清洗，板式換熱器可以拆開浸泡清洗。板殼式換熱器具有傳熱效率高的特點.一般在設備檢修時,如發現中板殼式換熱器循環入口板束上堆積大量的碎片、碎布、石子等雜物。那該設備堵塞結垢情況就比較嚴重了。部分板管間隙被黏泥和水垢堵死；而且換熱器內有滋生微生物，有時伴有惡臭味，導致通過板程的循環水量降低且嚴重分布不均，換熱效能下降，影響到安全生產。
    換熱器水垢一般是碳酸鹽類垢，根據板殼式換熱器的特點，綜合考慮板殼式換熱器在實際操作上的壓力降較小。清洗操作要穩，防止因驟冷、驟熱、沖擊等使板片變形損壞，選擇科學有效的換熱器清洗工藝非常關鍵。
    山東凱迪化工清洗有限公司對熱交換器水垢、換熱器除水垢、清除換熱設備水垢、如何去除水冷設備水垢，有深入的研究，從冷凝器水垢、換熱器水垢的物理清除水垢方法和化學清除水垢方法，到各種水垢的形成、水垢成份及各類熱交換器水垢清洗技術，做過很多的嘗試和實驗，按水垢性質的不同，采用不同的去除水垢方法和清除水垢技術。在工業換熱設備水垢清洗實踐中，取得了十分滿意的水垢清洗效果，特別對難溶水垢（如硅酸鹽水垢，硫酸鹽水垢等混合型水垢），采用獨特的螯合中性水垢清洗技術，既不腐蝕設備，又能達到完全清除換熱器水垢效果，螯合清洗水垢法清洗下來的污垢為水溶性物，沉淀后為糊狀物，易隨水排出，不會堵塞細小管道和過濾（網），還有有機酸水垢清洗技術，清除水垢快速，對金屬緩蝕率高，是快速去除水垢的首選。

換熱器清洗方法一般分為物理清洗和化學清洗兩種辦法，簡單介紹如下：

換熱器化學藥物清洗：加入化學清洗劑和殺菌劑、將系統內的浮銹、硬垢、油污、生物粘泥和藻類清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；
    換熱器日常養護：加入緩蝕阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉淀。